Kas ir automātiskā stacionāro cauruļvadu savienojumu metināšana?Kāpēc ir ļoti svarīgi apgūt fiksēto cauruļvadu savienojumu automātiskās metināšanas tehnoloģiju?Kā mēs varam labāk pielietot un popularizēt automātisko metināšanu fiksētiem cauruļvadu savienojumiem?
Tā ir īpaša tehnoloģija, ko izmanto cauruļvadu sadurmetināšanai. Kad cauruļvads paliek nekustīgs, metināšanas ratiņi virza metināšanas degli, lai pārvietotos pa caurules sienu pa sliežu ceļu, lai realizētu automātisku metināšanu. Lai gan tā ir līdzīga automātiskajai metināšanai rotējamiem cauruļvadu savienojumiem, automātiskā metināšana fiksētiem cauruļvadu savienojumiem rada daudz lielākas tehniskās problēmas un nosaka stingrākas prasības metināšanas iekārtām un procesiem.
Saskaroties ar sīvu konkurenci gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū, uzņēmumiem ir jāuzlabo būvniecības aprīkojums un tehniskās iespējas, lai nostiprinātu stabilu pozīciju cauruļvadu metināšanas nozarē. Turklāt šīs tehnoloģijas un atbilstošā aprīkojuma ieviešana var uzlabot fiksēto cauruļvadu savienojumu metināšanas kvalitāti, palielināt darba ražīgumu un mazināt kvalificētu metinātāju trūkumu.
2016. gadā uzņēmums oficiāli uzsāka fiksēto cauruļvadu savienojumu automātiskās metināšanas procesa izstrādes projektu. Attiecīgie funkcionālie departamenti un Pirmā inženierzinātņu nodaļa nekavējoties rīkojās. Pēc sešu mēnešu intensīvas testēšanas, pētniecības un izstrādes tehnoloģija tika nodota izmēģinājuma metināšanai iekšzemes cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas laikā Malaizijas projektam RAPID 2017. gada jūnijā. Izmantotais cauruļu materiāls bija A106-B ar izmēru Φ27 × 5 mm, un viss metināšanas process bija Φ27 × 5 mm. stundas. Metināšanas procesam bija augsta efektivitāte, uzticama kvalitāte un lielisks metinājuma izskats. Pirmajā pārbaudē visas metinātās šuves izturēja nesagraujošo testu, kas liecina par pilnīgu izmēģinājuma panākumu. Pēc veiksmīgas pārbaudes uzņēmums iegādājās 4 visu pozīciju automātisko cauruļvadu metināšanas iekārtu komplektus, kas 2017. gada jūlijā tika oficiāli nodoti ekspluatācijā Malaizijas RAPID projekta rūpnīcā, lai metinātu fiksētu cauruļvadu savienojumus.
RAPID projektā Malaizijā ir izmantota automātiskā metināšana fiksētiem cauruļu savienojumiem. Kopumā ir pabeigti 276 metinātie savienojumi, kuru diametrs ir 4624 collas. Šī tehnoloģija ir veiksmīgi izmantota oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda cauruļu fiksēto savienojumu metināšanai, aptverot cauruļu nominālo diametru no DN200 līdz DN1200 un cauruļu sieniņu biezumu no 10 mm līdz 51 mm. Vienreizējais metināšanas caurlaidības koeficients, kas aprēķināts pēc metināto savienojumu partijām, ir 98,92%.
Tas ir pirmais automātiskās metināšanas pielietojums uz fiksētiem procesa cauruļvadu savienojumiem procesa vienībās. Tas ir veicinājis uzņēmuma reputāciju Dienvidaustrumāzijas tirgū un nostiprinājis PETRONAS uzticību uzņēmumam. Šī tehnoloģija ir saņēmusi arī atzinību no SINOPEC SEI un ieguvusi atzinību no projekta īpašnieka, kā arī no pasaules-slavenām starptautiskajām korporācijām, tostarp Spānijas TR un Japānas Toyo Engineering Corporation. Kopš 2017. gada jūlija tas ir nepārtraukti izmantots Toyo P5 projektā Japānā, un konsekvents metināšanas caurlaidības līmenis ir 100%.
